小麦智造｜麦格瑞智能高效板坯连铸技术

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板坯主要用于轧制板材，应用十分广泛。而采用连铸工艺流程生产板坯具有低能耗、低排放和高效率的显著优势。不单提高了钢铁的综合成材率，使材料损耗比例减小，还降低能源消耗量，生产出的产品质量高且均匀。这些优越性，成功地在钢铁工业中应用，使整个钢铁工业发生了极大的变化。
麦格瑞智能一直致力于连铸机的高效化、智能化，并围绕这两点开发了一系列连铸核心技术：高速连铸技术、全系列伺服振动系统、结晶器专家系统、自动开浇、高拉速中包水口控制系统、在线调宽、远程辊缝调节等核心技术，集成结晶器摩擦力模型、连续弯矫辊列、铸坯凝固模型、动态二冷配水及动态轻压下等工艺模型，提高生产稳定性，获得更高质量铸坯。本期小麦智造专栏将为大家介绍麦格瑞智能高效板坯连铸技术。

MAICAST  Slab Continuous Casting
高效板坯连铸机
麦格瑞智能高效板坯连铸机采用先进连铸工艺技术，在满足产品质量的前提下，提高板坯连铸机生产效率，主要生产低碳钢与中碳亚包晶钢。
- 铸机半径：R6.5m - R13m
- 常规断面：(150mm-250mm)×(900mm-2300mm)
- 扁坯断面：(125mm-200mm)×(280mm-800mm)
- 薄板坯断面：(70mm-120mm)×(900mm-1600mm)
- 特厚宽板坯断面：(250mm-400mm)×(900mm-3200mm)
- 常规拉速：1.5 - 2.7m/min
  特厚宽板坯连铸机拉速：0.5 - 1.3m/min

采用技术
- 低过热度浇注技术
- 高速连铸保护渣技术
- 强冷却能力结晶器技术
- 结晶器漏钢预报技术
- 结晶器制动技术
- 全板簧双缸液压伺服振动系统
- 二冷动态配水技术
- 远程辊缝调节+动态轻压下控制系统

-结晶器电磁制动技术-

-二冷动态配水及轻压下-

MAICAST Slab Continuous Casting
特厚宽板坯连铸机
麦格瑞智能特厚宽板坯连铸机采用自主研发的辊列设计软件和配套技术，保证稳定生产及铸坯质量合格。
- 特厚宽板坯连铸机适用断面：
  (250mm-400mm)×(900mm-3200mm)
- 拉速：0.5 - 1.3m/min

采用技术
- 大容量中间罐流场优化技术，减少铸坯夹杂
- 直弧型辊列设计，垂直段可减少铸坯夹杂，保障铸坯质量
- 采用连续弯曲、连续矫直
- 密排小辊径技术，有效防止铸坯鼓肚
- 非等距辊列布置，消除液面波动
- 自动开浇技术
- 结晶器漏钢预报
- 结晶器在线调宽
- 全板簧液压伺服技术
- 远程辊缝调节技术+动态轻压下
- 二冷调宽技术+动态配水

-结晶器专家系统-

-全板簧液压伺服振动-

-远程辊缝调节技术+动态轻压下-