小麦智造｜麦格瑞智能高效方坯连铸技术

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“连铸”即为连续铸钢（Continuous Steel Casting）的简称，是连接炼钢和轧钢的中间环节，冶金流程不可或缺的一环，同时也是钢厂的重要组成部分。连铸作为公司的核心产品，已具备一系列在生产实践中得到充分验证的连铸技术、诀窍及专利，涵盖了方坯、圆坯、异形坯、板坯连铸等各类浇铸断面的连铸机。

麦格瑞智能一直致力于连铸机的高效化、智能化，并围绕这两点开发了一系列连铸核心技术：高速连铸技术、全系列伺服振动系统、结晶器专家系统、自动开浇、高拉速中包水口控制系统、在线调宽、远程辊缝调节等核心技术，集成结晶器摩擦力模型、连续弯矫辊列、铸坯凝固模型、动态二冷配水及动态轻压下等工艺模型，提高生产稳定性，获得更高质量铸坯。本期小麦制造专栏将为大家介绍麦格瑞智能高效方坯连铸技术。

方坯连铸 - 超高拉速连铸机

麦格瑞智能超高拉速连铸机采用了各种先进连铸技术，连铸机最高拉速达到6m/min，提高连铸机生产效率，降低连铸机投资成本。

- 铸机半径：R9-R16m

- 适用断面：90mmx90mm-500mmx600mm

- 其中高拉速连铸机最大断面190mmx190mm

采用技术

- 超高拉速高效结晶器

- 结晶器液面控制技术

- 超高拉速保护渣技术

- 超高拉速结晶器振动装置

- 超强二冷技术

- 快速切割技术

2020年，集团公司签约了国内首台套方坯高速无头连铸连轧生产线，是连铸技术的又一次革新，开启了高速连铸时代的新篇章。本台连铸机采用的主要核心技术包括中间罐滑动水口与液面自动控制、高效结晶器、液压非正弦振动、动态配水、二冷密排及超强冷却、连铸连轧技术、钢坯热跟踪及热送，缩短了钢水到成材的生产周期，无需加热炉，节约了投资成本和生产成本。

案例

- 客户名称：辽宁博联特冶金科技有限公司

- 项目内容：一台R12m一机一流方坯连铸机

- 生产断面：180mm×180mm

- 最高拉速：6.0m/min

方坯连铸 - 特大方矩坯连铸机

麦格瑞智能特大方矩坯连铸机采用先进连铸工艺技术，其生产高质量大断面方矩坯，如高碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢等。

- 铸机半径：R10-R16m

- 适用断面：300mmx300mm-500mmx600mm

- 生产拉速：0.2-1.0m/min

采用技术

- 中间罐电磁加热技术

- 全程保护浇注技术

- 结晶器液面控制技术

- 结晶器电磁搅拌技术

- 凝固末端电磁搅拌技术

- 内外弧双缸液压伺服振动系统

- 二冷动态配水技术

- 动态轻压下及重压下技术

高效连铸技术发展的必要性

麦格瑞连铸机高效化的核心是高拉速、高生产稳定性、高铸坯质量，即在保障生产连续稳定和铸坯质量的基础上，提高了连铸机的拉速，增加了单流连铸机的产量，减少连铸机的投资成本，同时实现了连铸连轧。铸机流数的减少不仅节约了一次投资，而且还降低了人力、材料、能源和废弃物等的消耗；连铸坯表面温度的提高为后续工序的热送热装、直送直轧、无头轧制的实现提供了有力保证。因此，开发高拉速连铸技术，提高单流连铸产能，也是市场的迫切需要。为满足中国钢铁“大产能、高效率、节能环保”的市场需求，在短流程钢厂设计理念的基础上，我们开发了方坯无头连铸连轧工艺，该工艺对生产螺纹钢产品是一个突破性革新：

1. 采用超紧凑式设计，应用新的精整区设计理念，在相似产能的情况下，无头连铸轧制生产线占地面积可比传统生产线减少50%。降低了建造投资成本和运输成本，而且对环境影响很小。

2. 得益于连铸连轧，从原料到最终产品整个工艺过程小于2小时。

3. 采用连铸连轧工艺，与传统冷坯料在轧机前进行加热工艺相比，可节省75%能源。

高效方坯连铸技术的开发与应用符合我国节能减排和高质量发展的工业发展方向和要求，具有良好的经济效益和社会效益。我国钢铁行业目前已进入边际利润时代，节能减排成为硬性指标。高效连铸技术在大幅降低生产成本的同时，更能实现节能减排，对钢铁企业和社会具有积极的意义。麦格瑞智能将基于十多年专业化连铸工程项目执行经验及多年来积累的连铸技术研发成果，结合自身的特点，因地制宜地持续发展并开拓高效连铸工艺，面向广大用户提供更多高性能优质产品和更全方位的服务！