小麦智造｜麦格瑞智能高效圆坯连铸技术

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随着风电、石油、工程机械等行业的快速发展，环形锻件的需求量日益增加，在环形锻件制造中，尤其是在风电法兰锻件制造中，连铸圆坯的应用越发广泛，比起模铸钢锭来说，无论是材料利用率，还是制造工艺，在同等质量要求下优势明显，已成为风电法兰用钢的主要原料，日后也必将成为我国风能产业的主要原料之一。加上连铸圆坯利用率可达到 94%以上，这就很大程度上适应了市场需求。这也说明随着产品结构特点、需求和冶炼水平的提高，连铸圆坯这种材料在环锻件领域内是真正能够体现出节能减排的有效举措，它有利于企业低耗高效、降低制造成本、有效的节约大量人力资源，最终有利于社会。
麦格瑞智能一直致力于连铸机的高效化、智能化，并围绕这两点开发了一系列连铸核心技术：高速连铸技术、全系列伺服振动系统、结晶器专家系统、自动开浇、高拉速中包水口控制系统、在线调宽、远程辊缝调节等核心技术，集成结晶器摩擦力模型、连续弯矫辊列、铸坯凝固模型、动态二冷配水及动态轻压下等工艺模型，提高生产稳定性，获得更高质量铸坯。本期小麦智造专栏将为大家介绍麦格瑞智能高效圆坯连铸技术。

MAICAST Round Billet Continuous Casting
圆坯连铸机
麦格瑞智能圆坯连铸机采用先进连铸工艺技术，可生产高质量的圆坯，钢种包括车轮钢、齿轮钢、轴承钢、高合金钢。
- 铸机半径：R9m - R18.25m
- 适用断面：Φ125 - Φ1200mm
- 常规拉速：0.3 - 3m/min
- 特大断面拉速：0.07 - 0.3m/min
采用技术
- 连续矫直技术
- 中间罐流场优化技术
- 旋流式浸入水口
- 结晶器电磁搅拌技术
- 凝固末端电磁搅拌技术
- 结晶器伺服振动系统
- 二冷动态配水技术
- 动态轻压下技术

案例 1：
客户名称：唐山文丰特钢有限公司
项目内容：一台R12m七机七流方圆矩坯连铸机
圆坯断面：Φ150 - Φ310mm
方坯断面：150mm×150mm、165mm×165mm
矩坯断面：165mm×225mm、165mm×280mm
生产钢种：碳素结构钢、优碳钢、高碳钢、合金钢、轴承钢等

案例 2：
客户名称：张家港广大特材股份有限公司
项目内容：一台R12m三机三流大方圆坯连铸机
大圆坯断面：Φ200 - Φ500mm
大方坯断面：300mm×300mm、250mm×250mm
生产钢种：碳素结构钢、合金钢、齿轮钢、轴承钢、易切削钢、弹簧钢、高压锅炉管、压力容器钢等

MAICAST Round Billet Continuous Casting
特大圆坯连铸机

麦格瑞智能特大圆坯连铸机采用多种先进的技术，可生产高质量的特大圆坯，可作为轴承、风电法兰原料。
- 铸机半径：R16m - R18.25m或立式连铸机
- 适用断面：Φ800 - Φ1200mm
- 拉速：0.07 - 0.3m/min

采用技术
- 弧形连续矫直技术或立式连铸机
- 移动式电磁搅拌技术
- 冒口补缩技术
- 全程二冷保温技术
- 圆坯在线凝固跟踪模型

-电磁搅拌技术-

-内外弧双缸液压伺服振动系统-

-二冷动态配水-